РУКИ продолжают рубрику, посвященную производству электроники в Китае. Во втором выпуске — фоторепортаж с крупнейшей на юге Китая фабрики по производству зарядных устройств и внешних аккумуляторов.
Несмотря на стремительное развитие индустрии мобильных телефонов производители батарей не успевают адекватно отвечать на новые запросы. В результате активные пользователи мобильных устройств вынуждены ежедневно использовать дополнительные источники энергии.
В связи с ростом популярности периферийных устройств в инкубаторе РУКИ мы часто сталкиваемся с проектами из этой области. Различные варианты внешних аккумуляторов в сочетании с новым функционалом, кабели зарядки мобильных устройств, технология USB 3.0 и т. д. — все это интересует создателей.
Мы решили показать и рассказать, как устроено одно из крупнейших производств внешних аккумуляторов на юге Китая.
ARUN (海陆通)
Адрес: 18, Xinfeng Street, Changlong Village, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province (东莞市黄江镇长龙村新风街18号).
Рейтинг производителей внешних аккумуляторов в Китае не публикуется, но, исходя из нашего опыта, ARUN совершенно точно входит в число лидеров наряду, например, с Xiaomi.
Фабрика была основана 19 лет назад, сегодня здесь ежемесячно производится 12 млн единиц продукции. Наряду с портативными аккумуляторами и зарядными устройствами компания выпускает звуковые колонки и наушники.
Сейчас на ARUN работают около 2 000 человек. Офисных работников — 200 человек, включая 50 сотрудников отдела маркетинга и продаж. Над дизайном новых продуктов трудятся 14 человек.
Продукция под брендом ARUN продается в основном в Китае. Как OEM, под различными локальными брендами, зарядные устройства ARUN продаются по всему миру, например, в американском Carrefour и в салонах «Мегафон» в России.
На территории в 12 гектаров расположены 13 корпусов производственных, складских, офисных и жилых помещений.
В общежитиях проживают около 1 500 человек. Корпус справа — общежитие для семей с детьми. Остальные работники снимают жилье за пределами предприятия.
Рабочий день — с 08.00 до 17.30, обед и послеобеденный сон (важная для Китая традиция) — полтора часа, с 12.00 до 13.30. На территории есть столовая, в обеденное время обслуживающая 1 600 человек, сам обед стоит около $ 2.
В месяц у рабочего четыре выходных дня. Также можно брать дополнительную работу, которая оплачивается по повышенной ставке. Зарплаты с нами обсуждать отказались, но из открытых источников о вакансиях можно узнать следующее: средняя зарплата рабочего составляет примерно $ 500–600, инженер зарабатывает от $ 1 000, офисный работник — также около $ 1 000. Это средние показатели для рынка. Учитывая отсутствие необходимости покидать территорию и скромные расходы на проживание и еду, переезд из более бедных центральных или западных провинций на заработки на подобную фабрику кажется неплохим выбором.
На крыше главного офисного здания расположен ресторан для топ-менеджмента и гостей.
На фотографиях выше — цех, в котором производят корпуса зарядных устройств для автомобилей. Каждый автомат обслуживается 1–2 операторами и в день производит несколько тысяч отливок. Настройка оборудования, с установкой новой пресс-формы, занимает около 1,5 часа; тестовые отливки — от 20 до 80 впрысков.
ARUN — производство полного цикла: все, от изготовления пресс-форм для корпусов и монтажа печатных плат до сборки и упаковки готовых изделий, происходит на единой территории.
Большая часть новых продуктов — собственные разработки компании.
На заводе внедрена компьютерная система управления производством от компании Oracle.
На фото — производственные планы и графики загрузки машин одного из цехов литья.
В общей сложности фабрика оборудована 120 термопластавтоматами. Это очень много для данной индустрии. Большинство производителей зарядных устройств вообще не имеют собственного оборудования для изготовления пресс-форм и литья, осуществляя в своих цехах лишь сборку.
На фото — цех CNC-машин, использующихся для ремонта пресс-форм.
В управлении производством фабрика следует концепции «Шесть сигм». На верхнем фото — забавная иллюстрация точности следования этой концепции: трафарет вокруг ручного инструмента.
На фото — цеха по производству и компоновке пресс-форм.
Пресс-формы делают из стали разных марок, в зависимости от требований, предъявляемых к отливаемым объектам. Размер и вес оснастки напрямую зависят от размера производимой детали: чем она больше, тем больше пресс-форма.
Упрощенно формула расчета веса в кг выглядит так:
Выс. (см) × Шир. (см) × Дл. (см) × Плотность стали (7,9 г/см³) / 1000.
Вес наиболее крупных пресс-форм достигает 30 тонн, а их стоимость может исчисляться сотнями тысяч долларов.
Оснастка, представленная на фото, весит около 400 кг. А подобный кран позволяет перемещать объекты весом до 5 тонн.
Проектирование пресс-формы занимает 3–5 дней, производство и тест — около 30 дней.
Средняя стоимость пресс-форм на ARUN находится в диапазоне от $ 3 000 до $ 20 000.
Блестящие медные фигурки и пластинки на фото — электроды для электроэрозионной обработки пресс-форм.
На фото слева — электроэрозионный станок японской компании Sodick. На фото справа — измерительное оборудование, используемое при тестах пресс-форм. Стоимость станков — около $ 13 000 каждый.
Доработка стальных деталей для пресс-форм производится на простых шлифовальных и фрезеровочных станках.
Цех по производству кабелей для зарядных устройств.
На фото — полка с напитками сотрудников в сборочном цехе.
Положение каждого объекта на производстве строго регламентируется: не зря один из базовых постулатов методики «Шесть сигм» говорит о необходимости стремления к совершенству.
Каждый продукт проходит серию тестов на безопасность и 3-ступенчатый контроль качества.
В месяц в производстве используется около 1,5 млн штук литий-ионных батарей. При приемке каждой партии выборочно проводится серия тестов по проверке емкости и срока использования, это позволяет определить соответствие реальных и заявленных параметров. Тесты длятся около месяца, и, если по их результатам выявляется какое-либо несоответствие, вся партия возвращается поставщику.
Батареи покупают у крупных производителей: Changjiang, Zhuoneng, LG.
На фото — оператор SMT-линии в стерильном цеху. Всего на ARUN 11 собственных линий для поверхностного монтажа компонентов.
Цех сборки и упаковки готового продукта. Ежедневно с одной сборочной линии выходит несколько тысяч единиц готового продукта.
Инструктаж по противопожарной подготовке. Недавно в Донгуане на текстильном производстве произошел крупный пожар, и городские власти усилили контроль.
Каждый сотрудник цеха обязан ходить в униформе, у офисных работников дресс-код отсутствует.
На фото — алтарь с подношениями в холле главного офисного здания. Наличие такого алтаря на предприятии — дань традиции: руководство верит, что боги войны и земли помогут процветанию бизнеса.
Технологические возможности подобных производств впечатляют, но сложность с восприятием современных мировых трендов и отсутствие видения могут завести в тупик. Понимая это, подобные гиганты ждут молодых специалистов — всем им необходим свежий взгляд на индустрию.
