Кстати, если хотите понять разницу и лучше разобраться во всех этапах разработки, у инкубатора Bolt есть отличное наглядное пособие в четырех частях – мы перевели его на русский язык.
Чтобы произвести полноценные прототипы, мы собираем референсы. При удаленной работе без них не обойтись. Например, если клиент просит сделать анодирование, как у конкретной модели айфона, то находим нужный смартфон и показываем его подрядчику.
Могут попросить сделать провода, как у определенной модели ноутбука, – тоже находим референс и привозим образец на фабрику. Большинство устройств и комплектующих можно отыскать на рынке электроники Хуацянбэй.
В некоторых случаях описать материал или тактильное ощущение от него невозможно – тогда просим клиента выслать образец в наш офис.
Практически всегда производим несколько версий сэмплов – обычно вторая-третья итерация становится финальной. Раньше на этой стадии к нам в Китае присоединялись инженеры со стороны заказчика, но из-за пандемии в страну попасть нельзя, поэтому для пересылки пользуемся курьерскими службами, а для согласований используем видеосвязь.
Например, собираем трехстороннюю видеоконференцию, к которой подключаем клиента, сотрудника фабрики и нашего менеджера. Бывает, что нужно сравнить как работает образец, произведенный в Китае, с его аналогом, который находится в России, – тогда проводим тесты по Skype.
Для общения с китайскими партнерами используем местные мессенджеры: QQ, WeChat и WangWang – последний нужен для общения с посредниками на Taobao, 1688.com и Alibaba. А коммуникацию с клиентами ведем в старой версии Basecamp – она максимально простая и удобная.Контроль качества и “невидимый” брак
После того, как сделали DFM, провели все необходимые тесты и выпустили прототипы, можно приступать к серийному производству – открываем пресс-формы, заказываем печатные платы, прочие комплектующие, упаковку и т.д. Это большой пул задач, для которого дополнительно требуется 2-3 менеджера.
Главный челлендж на этом этапе – это QC/QA, то есть оценка и контроль качества. Проблема китайских производителей – это несоответствие произведенного продукта ожиданиям заказчика и финальным подтвержденным сэмплам.
Фабрика часто искренне считает, что выполнила задачу и товар в порядке, а мы не принимаем его из-за низкого качества. Это могут быть небольшие дефекты: несоответствие качества поверхности, отклонение в оттенке цвета, особенности нанесения логотипа. Важно, чтобы была возможность посмотреть на продукт лично и убедиться, что с качеством все в порядке.
Сейчас QC занимаются наши китайские коллеги в Шэньчжэне. Иногда они сами отправляются на фабрику и помогают рабочим со сборкой, потому что так надежнее.
Русскоязычные коллеги обязательно оценивают продукт по фото или по видеосвязи и информируют клиента. Но наши мнения редко расходятся – команда в Китае знает стандарты качества и разбирается во всех нюансах.Сейчас в офисе "РУКИ" в Шэньчжэне нет иностранцев – и это главное изменение, связанное с пандемией.
Еще одно изменение – это график работы. Из-за разницы во времени с Китаем стараемся решать все вопросы рано утром – когда в Москве 8:00, в Шэньчжэне уже 13:00. Из-за этого получение фидбека может затянуться на 1-2 дня.
Процесс может замедлиться и из-за логистики. В целом все курьерские службы уже работают в штатном режиме, но могут возникать задержки в процессинговых центрах – тогда посылки ждут своей очереди на отправку. Обычно мы пользуемся DHL или FedEx, хотя раньше можно было передавать небольшие посылки через сотрудников Аэрофлота – теперь такой опции нет.
И все же при запуске сложных комплексных продуктов разработчикам важно побыть в Китае – хотя бы в течение месяца. Конечно, будут сложности с коммуникацией, но зато вопросы будут решаться быстрее и эффективнее. Пока это невозможно, производители электроники ищут способы организовать процессы удаленно. Нам помогает собственный офис, а кто-то использует цифровые инструменты. Например, бывшие инженеры Apple недавно запустили
сервис, который позволяет проводить QC удаленно – прямо из хоум-офиса. Для этого на фабрике устанавливают камеры и специальное ПО для проверки качества. Впрочем, технология все равно не заменит самый эффективный метод оценки качества – когда вы просто держите девайс в руках.2020-09-05 19:16 Кейсы